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2016-05-23 21:58:23 |
作者:阮長(zhǎng)泰,王 恒,歐鵬,謝體云,張汶婷
摘要:通過(guò)對(duì)比單一組分三乙醇胺(以下簡(jiǎn)稱(chēng)TEA)和單一組分丙三醇,以及自制的礦渣助磨劑(以下簡(jiǎn)稱(chēng)HY-KZJ),并經(jīng)過(guò)小磨和直摻的方式加入助磨劑,探究以上三種助磨劑對(duì)礦渣粉磨效果的好壞以及對(duì)礦粉-水泥體系性能(標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度)影響的探究。研究數(shù)據(jù)表明,HY-KZJ助磨劑對(duì)礦渣的助磨效果優(yōu)于單一組分的助磨劑TEA或丙三醇,且對(duì)礦渣-水泥體系各項(xiàng)性能無(wú)不良影響。
關(guān)鍵詞:礦渣;助磨劑;膠砂強(qiáng)度
引 言
我國(guó)每年因煉鐵所產(chǎn)生的礦渣數(shù)量巨大,由于礦渣本身具有的潛在活性,以普遍應(yīng)用在水泥和混凝土等的建材行業(yè)中。[1]礦渣(礦粉)作為水泥生產(chǎn)的原材料使用,能夠明顯減少熟料的使用,提高水泥的各項(xiàng)性能。[2]將礦粉應(yīng)用到混凝土中,能夠替代部分水泥的用量,減少生產(chǎn)成本。經(jīng)研究,礦粉比表面積達(dá)400m2/kg以上時(shí),其潛在活性才會(huì)顯著激發(fā)出來(lái)。研究表明在研磨過(guò)程中加入助磨劑,可以提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,減少能量消耗。但在粉磨上,熟料比礦渣要易于粉磨。[3]目前國(guó)內(nèi)對(duì)水泥助磨劑方面的研究已較為完善,很多水泥粉磨廠都已大量使用上水泥助磨劑,而針對(duì)礦渣助磨劑的研究相對(duì)較少,而大多數(shù)還局限于單一主份上。[5]這一現(xiàn)狀仍然不足以促進(jìn)礦渣助磨劑在水泥行業(yè)上的快速應(yīng)用,同時(shí)也限制了超細(xì)礦粉大量在水泥粉磨、混凝土上的應(yīng)用。針對(duì)礦渣助磨劑方面研究不深入,以及局限于單一組分上的研究,[5]本文自制復(fù)合型HY-KZJ的助磨效果與TEA,丙三醇單一組分的助磨劑進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究。
1原料和試驗(yàn)方法
1.1 原料
三乙醇胺,丙三醇,HY-KZJ,礦渣,桂林興安海螺P.O42.5,中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。
本試驗(yàn)所用礦渣和水泥的主要化學(xué)成分見(jiàn)如下:
1.2 試驗(yàn)方法
1. 2. 1 經(jīng)小磨試驗(yàn)粉末后礦粉的細(xì)度、比表面積測(cè)定
本試驗(yàn)所用小型球磨機(jī)規(guī)格為 (Φ500mm×500mm),用規(guī)格為 (Φ500mm×500mm)的小型實(shí)驗(yàn)球磨機(jī),并摻以TEA(A)、丙三醇 (B)和HY-KZJK礦渣助磨劑,以上三種助磨劑分別按摻量為0.02%、0.04%、0.06%、0.08% (按粉磨礦渣的質(zhì)量百分?jǐn)?shù))與3kg烘干過(guò)的礦渣粉磨并將粉磨后的物料過(guò)0.9mm方孔篩。1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定
以 50%礦渣加50%桂林興安海螺PO42.5水泥混合制成水泥-礦渣膠凝粉體材料, 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定。(試驗(yàn)操作按照GB/T136- 2001進(jìn)行)1.2.3 膠砂強(qiáng)度測(cè)定
以50%礦渣加50%硅酸鹽水泥混合制成水泥-礦渣膠凝粉體材料,進(jìn)行各齡期(7d、28d)強(qiáng)度測(cè)定。(試驗(yàn)操作按照GB/T17671-1999進(jìn)行)
2實(shí)驗(yàn)分析
2.1助磨劑對(duì)礦渣粉體特征影響
由表3數(shù)據(jù)分析可知,A、B、HY-KZJ單摻助磨劑摻后粉磨效果較空白樣更佳。HY-KZJ助磨效果要好于單一組分的助磨劑,其最佳摻量為0.06%。由表3數(shù)據(jù)看出,45um和80um的篩余都比單一組分助磨劑的篩余好,比表面積也比單一組分的大,可見(jiàn)經(jīng)復(fù)配的HY-KZJ助磨劑對(duì)礦渣粉磨具有更好的效果。由于HY-KZJ助磨劑是綜合利用了各種工業(yè)廢渣(如:造紙廢液、糖蜜等)、某些無(wú)機(jī)鹽等來(lái)部分替代三乙醇胺,因此從經(jīng)濟(jì)上看大大降低了生產(chǎn)成本,可為有關(guān)企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。
2.2 助磨劑對(duì)礦渣-水泥體系物理性能的影響
由表 4可看出,單摻助磨劑A、B、HY-KZJ粉磨的礦粉,相對(duì)于空白樣其標(biāo)準(zhǔn)稠度有水量有明顯的下降趨勢(shì),隨著助磨劑摻量的增加,其需水量減少,由此說(shuō)明三種助磨劑不但有助磨的效果,還對(duì)礦粉具有一定的減水效果,提高礦粉的流動(dòng)度。由表3、表4數(shù)據(jù)可看出,摻入A、B、HY-KZJ助磨劑后所得的礦粉細(xì)度和比表面積相應(yīng)的減小和增加的同時(shí)相應(yīng)的需水量也減少了,這說(shuō)明了助磨劑在提高礦渣粉磨效率的同時(shí),還能優(yōu)化礦粉的顆粒級(jí)配,對(duì)礦粉-水泥體系也起到一定的減水作用,提高流動(dòng)度,對(duì)礦渣和水泥體系具有很好的適應(yīng)性。比較TEA、丙三醇和HY-KZJ對(duì)礦粉-水泥體系物理性能的影響,初凝時(shí)間和終凝時(shí)間雖有一定的變化趨勢(shì),但都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 1助磨劑對(duì)礦渣-水泥體系膠砂強(qiáng)度影響
分析表5數(shù)據(jù)可得 ,摻助磨劑樣A、B、HY-KZJ的7d和28d齡期的抗折抗壓強(qiáng)度都比空白樣有一定程度的提高,并且隨著助磨劑摻量的增加,增強(qiáng)效果愈加明顯。在相同摻量條件下礦渣-水泥體系膠砂強(qiáng)度其7d,28d的抗折、抗壓強(qiáng)度HY-KZJ比助磨劑A,助磨劑B的抗折、抗壓強(qiáng)度高;由表可看出HY-KZJ礦渣助磨劑最佳摻量在0.06%-0.08%間,其中在0.08%摻量時(shí),礦渣-水泥體系的7d、28d的抗折強(qiáng)度達(dá)到了7.2MPa、9.9MPa,7d、28d的抗壓強(qiáng)度達(dá)到了35.3MPa、58.7MPa。礦渣-水泥體系的7d、28d的抗壓強(qiáng)度比空白樣分別提高了4.4MPa、6.7MPa。同時(shí),后期強(qiáng)度也超過(guò)了純水泥的基準(zhǔn)樣。
由表6可看出,礦粉空白樣7d和28d的活性指數(shù)只有基準(zhǔn)樣的78%和93.5%,而對(duì)于摻入助磨劑A、B、HY-KZJ礦粉試驗(yàn)樣,其活性指數(shù)都比空白樣有明顯的提高,并且隨著摻量的增加,各試驗(yàn)樣的活性指數(shù)也相應(yīng)的遞增,在各助磨劑摻量為0.08%,礦粉的活性指數(shù)達(dá)到最大值。不難看出,在同樣摻量下?lián)?/span>HY-KZJ礦渣助磨劑對(duì)提高礦粉早期和后期活性指數(shù)上都比對(duì)比樣A、B單組份助磨劑的活性高,其早期和后期活性分別達(dá)到了89.1%和105.6%,較空白樣分別提高了11.1%和12.1%。由此可見(jiàn),HY-KZJ礦渣助磨劑對(duì)礦粉的早期活性和后期活性都有較大的提升作用。綜合來(lái)看,HY-KZJ礦渣助磨劑對(duì)礦渣不但具有很好的助磨效果,降低細(xì)度,優(yōu)化顆粒級(jí)配,提高比表面積,對(duì)礦渣微粉的早期活性和后期活性也有很大的提高作用。相對(duì)于在增加摻量對(duì)礦渣活性等提高方面,由以上的數(shù)據(jù)可以看出,在摻量達(dá)到0.06%時(shí),礦渣在各方面的性能與摻量在0.08%相當(dāng),并且隨著摻量的持續(xù)增加,活性增加不明顯??紤]經(jīng)濟(jì)因素,HY-KZJ礦渣助磨劑的推薦為0.06%。
3結(jié) 論
(1)三乙醇胺、丙三醇、HY-KZJ對(duì)礦渣粉磨后,對(duì)礦粉-水泥體系具有一定的減水作用。
(2)三乙醇胺、丙三醇、HY-KZJ對(duì)礦渣粉磨具有一定的助磨效果,但HY-KZJ助磨劑相對(duì)于前二者助磨效果更佳。HY-KZJ綜合考慮性?xún)r(jià)比最佳摻量為0.06%-0.08%(質(zhì)量百分比),該摻量下能顯著提高礦粉的細(xì)度以及早期、后期強(qiáng)度等性能。
參 考 文 獻(xiàn)
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